淄博是陶瓷之都，因生產(chǎn)陶瓷而聞名，各類陶瓷繁多，酒店用瓷、日用陶瓷等等，和其他的產(chǎn)品一樣，陶瓷也要經(jīng)過抽檢，每次都有那么一大批產(chǎn)品被抽檢出來成為不合格產(chǎn)品，廠家也非常迷惑，本文就是主要講述日用抗熱震性這個技術(shù)指標(biāo)，它是日用陶瓷產(chǎn)品的關(guān)鍵性技術(shù)指標(biāo)，在抽檢不合格的產(chǎn)品中，這個因素也占了很大一部分比例，需要引起高度重視。因此,我想通過這篇文章來給大家介紹下日用陶瓷的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)和影響日用陶瓷抗熱震性的因素，及其一些檢測方法，希望對企業(yè)和喜歡購買陶瓷產(chǎn)品的消費者一些幫助。
各種日用陶瓷的抗熱震性的技術(shù)要求，如表1所示。盛裝食品類陶瓷產(chǎn)品一般要求檢測爐溫為140 - 180℃，烹飪食品類陶瓷產(chǎn)品一般要求檢檢測爐溫為280 - 400℃。
(1) GB/T 35322009《日用瓷器》
對于成套或系列產(chǎn)品，餐具以中型盤、碗類產(chǎn)品為代表件，茶、咖啡具以杯、盅類產(chǎn)品為代表件，180℃至 20℃熱交換一次不裂；對于非成套或系列產(chǎn)品，小、中型產(chǎn)品180℃至20℃熱交換一次不裂；大、特型產(chǎn)品160℃ 至20℃熱交換一次不裂。
(2) GB/T 13522-2008《骨質(zhì)瓷器》
對于成套或系列產(chǎn)品，餐具以中型盤、碗類產(chǎn)品為代表件，茶、咖啡具以杯、盅類產(chǎn)品為代表件，140℃至 20℃熱交換一次不裂；對于非成套或系列產(chǎn)品，各型產(chǎn)品140℃至20℃熱交換一次不裂。
(3) GB/T 10811-2002《釉下（中）彩口用瓷器》
產(chǎn)品從160℃至20℃熱交換一次不裂。成套或系列產(chǎn)品的餐具以中氆盤、碗類產(chǎn)品為代表件，茶、咖啡具以杯盅類產(chǎn)品為代表。
(4) GB/T 10813.1-1989《青瓷器系列標(biāo)準(zhǔn)口用青瓷器》
從160℃投入20℃水中熱交換一次不裂。
(5) GB/T 108122002《玲瓏口用瓷器》
160℃至20℃熱交換一次不裂。成套或系列產(chǎn)品的餐具以中型盤、碗類為代表件，咖啡具以杯、盅類為代表。
(6) GB/T 108162008《紫砂陶器》
180℃至20℃水中熱交換一次不裂（成套產(chǎn)品以壺類為代表）。
(7)Q B/T 25792002《普通陶瓷烹調(diào)器》
中、小型產(chǎn)品300℃至20℃熱交換一次不裂；大型產(chǎn)品280℃至20℃熱交換一次不裂。 (8)Q B/T 25802002《精細(xì)陶瓷烹調(diào)器》
中、小型產(chǎn)品400℃至20℃熱交換一次不裂；大型產(chǎn)品350℃至20℃熱交換一次不裂。
日用陶瓷產(chǎn)品抗熱震性的檢測方法主要是熱沖擊法，通過日用陶瓷產(chǎn)品接受外界溫度的急劇變化，觀察日用陶瓷產(chǎn)品是否出現(xiàn)裂紋或破損，確定其抗熱震性能。日用陶瓷可以分為盛裝食品類陶瓷產(chǎn)品、烹飪食品類陶瓷產(chǎn)品、包裝食品類陶瓷產(chǎn)品三類。
盛裝食品類陶瓷產(chǎn)品是指用于短期盛裝食品的陶瓷產(chǎn)品，如日用瓷器、骨質(zhì)瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用青瓷器、紫砂陶器、玲瓏日用瓷器等，按照G B／T 32982008《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》執(zhí)行。 步驟1取樣。將試樣表面涂上合適的染色溶液，待稍干后抹凈染色溶液。用肉眼在距試樣25 - 35cm，光源照度約300lx的光照條件下，觀察試樣是否有裂紋、破損等缺陷。所有試樣府無裂紋、破損等缺陷。
步驟2設(shè)定溫度。開啟加熱爐，依據(jù)各類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對抗抗熱震性要求設(shè)定控制溫度。開啟流動水槽溫度控制系統(tǒng)。
步驟3放置樣品。將5件符合步驟1的試樣固定在試樣筐內(nèi)四周或試樣夾具上（試樣之間不能相互重疊），固定物與試樣的接觸盡叫能少，以便保留足夠的空隙能使流動水自由通過。
步驟4加熱。加熱爐和流動水槽的控制溫度均達(dá)到規(guī)定要求后，將裝有樣品的試樣筐或試樣夾具水平地放入加熱爐內(nèi)，待溫度回升至測定溫度后，保持30min。
步驟5急冷。保溫結(jié)束后的試樣，在15s內(nèi)垂直投入(20±2)℃的水中，保持10min（此時水面需高出試樣至少20 mm，水溫增加不應(yīng)很過4℃）。
步驟6檢查樣品是否開裂。取出試樣擦干水，再將試樣表面涂上合適的染色溶液，待稍干后抹凈染色溶液。用肉眼在距試樣25 - 35cm，光源照度約300lx的光照條件下，觀察試樣是否有裂紋、破損等缺陷。靜置24h后復(fù)查一次。
烹飪食品類陶瓷產(chǎn)品是用于明火或電加熱烹飪食品的陶瓷產(chǎn)品，如烹調(diào)器、燉鍋等，按照QB／T 25792002《普通陶瓷烹調(diào)器》、QB/T 25802002《精細(xì)陶瓷烹調(diào)器》執(zhí)行，一般要求爐溫為280 - 400℃，急冷時，樣品口徑與水面約成45度，而盛裝食品類陶瓷產(chǎn)品所適用的GB/T 32982008《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》則要求樣品垂直投入水中。實踐表明，試樣垂直投入水巾比與水面約成45。投入水眾能更充分地與冷卻水接 觸，溫度變化更加劇烈。QB/T 25792002《普通陶瓷烹調(diào)器》、QB/T 25802002《精細(xì)陶瓷烹調(diào)器》的檢測方法為：將試樣放入己達(dá)到選定溫度的加熱設(shè)備內(nèi)（LU控溫度±10℃），待溫度回升后，保溫30min。保溫結(jié)束后，取出樣品，樣品口徑與水面約成45度，以較快的速度投入水中（從取出樣品到投入水中時間不能很過 15s，水面應(yīng)高出試樣至少20mm，水溫增加不應(yīng)很過4℃），浸泡10min，取出試樣用布揩干，檢查有無胎裂。
包裝食品類陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性檢測方法 包裝食品類陶瓷產(chǎn)品是用于長期包裝食品的產(chǎn)品，如缸、菜壇等。其中，部分產(chǎn)品屬于普通陶器缸類、普通陶器包裝壇，按QB/T 1222《普通陶器缸類》、QB／ T 3732.3《普通陶器包裝壇類》執(zhí)行，而QB/T 1222、 Q B/T 3732.3對于抗熱震性沒有技術(shù)要求；另外，部分產(chǎn)品屬于日用瓷器、骨質(zhì)瓷器、釉下（中）彩日用瓷器、日用青瓷器、紫砂陶器、玲瓏日用瓷器等，按 GB/T 32982008《日用陶瓷器抗熱震性測定方法》執(zhí)行。
陶瓷制品從高溫的爐中取出并立即投入冷水中時，在接觸冷水的瞬間其表層由于溫度驟然降低，而發(fā)生收縮。然而，此時內(nèi)層尚保持原有溫度并未收縮，以致表層受到限制，因而產(chǎn)生張應(yīng)力。當(dāng)張應(yīng)力很過陶瓷的強(qiáng)度，陶瓷產(chǎn)品開裂。較高的陶瓷強(qiáng)度可抵抗張應(yīng)力而不開裂。首先，陶瓷的配方體系對陶瓷的力學(xué)強(qiáng)度有著 重要的影響。骨質(zhì)瓷抗熱震性遠(yuǎn)不如傳統(tǒng)的K2O-Al2O3-SiO2系 統(tǒng) 瓷，通常傳統(tǒng)的長石質(zhì)瓷和絹云母質(zhì)瓷水中熱交換的溫差可達(dá)到200℃以上。其次，陶瓷作為一種多相材料，其力學(xué)強(qiáng)度不僅取決于晶相的種類和數(shù)量、玻璃相的種類和數(shù)量，還取決于裂紋、氣泡、雜質(zhì)等因素。分布不均的大氣孔，不僅嚴(yán)重影響制品的抗熱震性，而且會影響制品的力學(xué)強(qiáng)度、透光性等。
如果a釉>a坯，釉固化冷卻到常溫后就處于張應(yīng)力狀態(tài)，此張應(yīng)力同淬冷時釉層所受到的張應(yīng)力疊加，加劇釉面開裂；如果a釉2.3石英
適量引入石英有利于形成硅酸鹽網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。石英不斷熔入液相，提高熔體粘度，降低玻璃相的熱膨脹系數(shù)。引入石英過多會過飽和，從而以殘留品相的形式存在。在晶型轉(zhuǎn)變時，殘余石英本身體積收縮量顯著增大，產(chǎn)生熱應(yīng)力。
如果降溫速度不合理，熱應(yīng)力得不到釋放，會使產(chǎn)品出現(xiàn)炸庫或窯風(fēng)驚。
如果陶瓷產(chǎn)品的造型設(shè)計的不合理，會導(dǎo)致某些部位受力不均勻而開裂，如耳把、壺嘴等接口處、陶瓷足底。胎體過厚，會導(dǎo)致熱應(yīng)力難以釋放而開裂；胎體較過薄，會導(dǎo)致胎體強(qiáng)度不夠而開裂。
首先，觀察裂紋出現(xiàn)的部位。日用陶瓷產(chǎn)品常出現(xiàn)的裂紋有：底足裂紋、嘴（耳把）裂紋、口沿裂紋、底面裂紋、胎身裂紋、整體開裂的分散型裂紋。裂紋的 出現(xiàn)部位、形狀、嚴(yán)重程度有助于判斷哪些工藝環(huán)節(jié)需要調(diào)整。日用陶瓷較容易開裂的部位有底足、接口等不規(guī)則的部位。成形階段，模具的死角容易引起壓力分布 的不均勻和注漿的定向分布。底足表面粗糙，且底足器型不規(guī)則，容易引起裂紋擴(kuò)展和應(yīng)力集中。其次，可通過觀察裂紋的正反面、斷裂面米辨別釉裂和胎裂。出現(xiàn)釉裂，可側(cè)重調(diào)整坯釉的膨脹系數(shù)差；出現(xiàn)胎裂，需要從原料、成形、燒成工藝等米分析。
原料的波動，可能引起配方、石英顆粒含量、可塑性、燒失量、耐火度等情況的變化，釉用原料不能同坯用原料混淆。若更換的磨球易磨損，會引入大顆粒的 石英。隨著時間的延長，窯爐中熱電偶靈敏度的下降，可能導(dǎo)致窯爐溫度的偏差。南方陰雨季節(jié)，石膏模具的干燥速率低，需要觀察石膏模注漿前的干燥程度以及注 漿過程中的吸漿速率。從11月份開始，一些企業(yè)日用陶瓷產(chǎn)品的抗熱震性變得不穩(wěn)定，這是因為冬季氣溫較低，會引起陶瓷產(chǎn)品在出窯時的急冷。
原料物化指標(biāo)的穩(wěn)定性直接影響坯料的物化性能，應(yīng)采用儲量大、品質(zhì)穩(wěn)定的礦源。嚴(yán)把進(jìn)廠檢驗關(guān)，每批原料均要經(jīng)過供應(yīng)、檢測、研發(fā)、工藝等部門的共同檢驗，并在化驗及試燒合格后方能使用。
瓷胎由玻璃相、莫米石、石英和氣孔等組成。莫來石的熱膨脹系數(shù)為9.5×10-6／℃，玻璃相的熱膨脹系數(shù)為4.0×10-6/℃，而石英的膨脹系數(shù)高達(dá)13.0× 10-6／℃。如果瓷胎中的殘余石英顆粒多且大，會導(dǎo)致抗熱震性下降。在配方組成中加入熟料，尤其本身20目～ 100目的碎瓷粉，叫提高抗熱震性能。
通常使釉的膨脹系數(shù)稍小于坯的膨脹系數(shù)，差值在 0.8 - 2.0×10-6／℃的范圍內(nèi)。在釉料中適當(dāng)增加Si02 的含量，可使釉整體結(jié)構(gòu)的緊密度提高，熱膨脹系數(shù)降低。過多引入長石會增大玻璃相的含量，提高陶瓷的熱膨脹系數(shù)。釉的彈性模數(shù)愈小，彈性愈大，能適應(yīng)坯釉 形變差所產(chǎn)生的應(yīng)力。堿上金屬氧化物能提高某些基礎(chǔ)釉的抗拉強(qiáng)度，降低釉的彈性模數(shù)。加入適量的硼酸，可生成硼硅酸鹽，降低熱膨脹系數(shù)。釉層過薄會影響釉 的質(zhì)量，釉層過厚會降低產(chǎn)品的抗熱震性。釉層厚度為0 20 - 0.25mm時，抗熱震性較好；釉層厚度很過0.4mm時，抗熱震性不理想。
抗熱震性好的制品，在偏光顯微鏡下可以清晰地呈現(xiàn)出發(fā)育良好的坯釉中間層。坯釉中間層約為15 - 20 um，能緩沖有害應(yīng)力。如果坯體的酸性較高，即Si02/R O的分子比例高，則釉應(yīng)當(dāng)取中等酸性；如果坯體的酸性是中等，則釉府是弱酸性。
球磨的過程，不但要求球石合理級配，而且要求球石的質(zhì)量穩(wěn)定。耐磨性較差的球石，會導(dǎo)致原料中石英含量的增加。
石英的顆粒細(xì)度對瓷坯抗熱震性有重要的影響。實踐證明，石英粒度的波動比石英量波動對熱穩(wěn)定所產(chǎn)生的影響更嚴(yán)重。一般來說，細(xì)度增大叫改善制品的抗熱震性能。石英顆粒大于63微米（230目篩）時，晶型完整、和周圍玻璃相聯(lián)結(jié)不緊密，易形成裂紋；與此同時，晶粒大、不均勻，在粗品周圍會富集氣孔，導(dǎo)致應(yīng)力集中。
泥料未經(jīng)陳腐和練泥，會導(dǎo)致坯體含有氣泡、含水率太高或不均勻、可塑性差。
旋壓、滾壓的泥料過硬、水分不均勻、投泥位置不正或泥餅過小；注漿成形的泥漿顆粒較粗性能差、石膏模過干或過濕。旋壓、滾壓成形時，下壓和抬起的速 度過快，排氣不好；注漿成形時，注漿壓力過大或不夠。熱滾壓成形時，滾頭溫度過高，脫模過早或過遲，割邊不平整使坯體干燥收縮不均勻。耳、把的粘結(jié)時用力 過猛或過輕，粘結(jié)速度過慢造成粘結(jié)不牢。注漿時問過長或過短，帶模干燥時間過長。
刀具不鋒利，修坯的用力過大，轉(zhuǎn)盤晃動劇烈。
烘干室溫度過高，烘干時間過短。搬運(yùn)過程有磕碰，一只手取坯時導(dǎo)致坯體單側(cè)受力，坯體放置不平穩(wěn)。
燒成階段的保溫時間過短，不利于莫來石的大量生成；保溫時間過長，會使莫柬石晶體過分長大。高于 850℃時，坯體內(nèi)液相處于塑性狀態(tài)，可進(jìn)行快冷；低于850℃時，液相開始凝固，石英晶型轉(zhuǎn)化引起體積變化，應(yīng)該緩冷。
因日用陶瓷產(chǎn)品對于抗抗熱震性的要求存在差異，生產(chǎn)廠家需要認(rèn)真研究相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍、檢測方法以及技術(shù)要求。盛裝食品類陶瓷產(chǎn)品一般要求檢測爐 溫為140℃- 180℃，烹飪食品類陶瓷產(chǎn)品一般要求檢測爐溫為280℃- 400℃。可以通過三步法術(shù)改善日用陶瓷的抗熱震性，包括：一看，通過觀察裂紋的類型，分析可能引起裂紋的原因；二比，通過對比問題出現(xiàn)時間點前后原料、 工藝、窯爐、氣候的變化情況，找到較可能的原因：三排查，對上藝過程進(jìn)行全流程排查，包括：原料的監(jiān)控、配料、粉碎、成形（滾壓、旋壓、注漿等）、修坯、烘干、燒成制度（溫度制度、氣氛制度、壓力制度等）等。