氧化鋁陶瓷具 有非常非常多的優(yōu)勢，如優(yōu)良的力學(xué)性能、電性能、抗磨損性能、耐高溫性能、耐腐蝕性能等等，但是，有一個缺點卻成為它進入很多領(lǐng)域的障礙，即韌性，氧化鋁 陶瓷的韌性特別差，為了彌補這個弱點，國內(nèi)外學(xué)者進行了大量的研究，研究表明，可以通過控制氧化鋁陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，特別是晶粒的形狀和大小來改善其斷裂韌 性。研究取得了重要成果，并提出了一些有效的增韌方法，下面講述了5種常見的增韌方法，和大家一起分享下：
用纖維(或晶須)以一定的方式加入到陶瓷的基體中去，一方面可以使高強度的纖維(晶須)來分擔(dān)外加的負荷，另一方面可以利用纖維(或晶須)與陶瓷基 體的弱的界面結(jié)合來造就對外來能量的吸收系統(tǒng)，從而達到改善陶瓷材料脆性的目的。其機理主要是裂紋偏轉(zhuǎn)或分叉、拔出效應(yīng)和橋聯(lián)效應(yīng)。
通過引入添加劑或晶種來誘導(dǎo)等軸狀A(yù)12O3晶粒異向生長成為如板狀、長柱狀形貌的晶粒來形成自增韌A12O3陶瓷在近十幾年得到了廣泛的研究。 自增韌氧化鋁陶瓷材料是通過在原料中加入可以生成第二相的原料，控制生成條件和反應(yīng)過程，直接通過高溫化學(xué)反應(yīng)或誘導(dǎo)氧化鋁晶粒的異向生長，使主晶相基體 中生長出晶須均勻分布的、晶粒長徑比大的或晶片的增強體，形成陶瓷復(fù)合材料。這樣可以避免兩相不相容以及分布不均勻的缺陷，使強度和韌性都比用外來第二相 增韌的同種材料高，從而進一步提高材料的力學(xué)性能。
當Al2O3中加入純ZrO2(非穩(wěn)定ZrO2)粒子形成ZrO2增韌Al2O3陶瓷時，由于亞穩(wěn)四方t-ZrO2于應(yīng)力誘發(fā)下向單斜m-ZrO2 的轉(zhuǎn)變產(chǎn)生3%～5%的體積變化及8%左右的切應(yīng)變效應(yīng)，可以抵消外加應(yīng)力、吸收能量，從而緩和主裂紋尖端的應(yīng)力集中，可使Al2O3陶瓷韌性顯著提高。 研究表明：ZrO2增韌機理有應(yīng)力誘導(dǎo)相變增韌、顯微裂紋增韌、細化基體晶粒、裂紋的轉(zhuǎn)向與分叉以及表面增韌等，其中相變增韌是主要增韌機制。相變增韌的 影響因素很多，如ZrO2含量及粒徑、晶粒尺寸、其它添加劑種類和數(shù)量、晶粒取向等。其缺點是增韌效果隨溫度的升高而急劇下降，因此一般單純依靠相變增韌 來提高韌性的材料僅適用于溫度較低的場合。
通常在Al2O3基體中引入ZrO2的顆粒為微米級或亞微米級，使得制成的復(fù)相陶瓷中的ZrO2晶粒尺寸易于很過臨界尺寸，大大降低增強增韌的效果。將納米級ZrO2顆粒作為彌散相引入微米級陶瓷基體中制得納米復(fù)相陶瓷，取得了很好的效果并引起人們的重視。
顆粒彌散增韌機理主要有熱應(yīng)力誘導(dǎo)微裂紋增韌、切應(yīng)力阻礙微裂紋擴展增韌、微裂紋偏轉(zhuǎn)與分支、弱化應(yīng)力集中增韌以及細化基體晶粒。顆粒彌散增韌與溫 度無關(guān)，可以作為高溫增韌機制。 對顆粒增韌氧化鋁陶瓷的研究中，主要以高熔點、高強度、高彈性模量的碳化物、氮化物、硼化物第二相粒子和具有延展性的金屬顆粒為增韌相。
影響第二相顆粒復(fù)合增韌效果的主要因素有：基體和第二相顆粒的彈性模量E、熱膨脹系數(shù)α和兩相的化學(xué)相容性。其中兩相的化學(xué)相容是復(fù)合的前提，即兩相間不能存在過分的化學(xué)反應(yīng)。Ep與Em相等時，不論第二相顆粒的αp是大于還是小于基體的αm都能實現(xiàn)增韌補強。
目前，顆粒彌散增韌的研究主要從兩個方面入手：一個是利用彌散顆粒和基質(zhì)材料的膨脹系數(shù)以及彈性模量的匹配在材料內(nèi)部形成殘余應(yīng)力，使之達到增韌的目的；另一個是通過自身顆粒尺寸效應(yīng)來提高自身的韌性，使之達到增韌的目的。
多種增韌機制復(fù)合增韌氧化鋁陶瓷在近年來也受到了廣泛的關(guān)注，它主要包括晶須-相變復(fù)合增韌、晶須-顆粒復(fù)合增韌、多相顆粒復(fù)合增韌等。
將ZrO2相變增韌和晶須增韌這兩種增韌同時應(yīng)用到Al2O3陶瓷中，產(chǎn)生十分明顯的增韌效果。復(fù)合材料的增韌機制包括裂紋偏轉(zhuǎn)與繞過、晶須橋聯(lián)與拔出以及相變增韌和微裂紋增韌。